在選礦領域，“多破少磨”是降本增效的核心思路。球磨機能耗占選廠很大一部分能耗，降低入磨粒度是提產降耗最直接的手段。華盛銘高壓輥磨機專為金屬礦石細碎工況設計，采用高壓料層粉碎原理，可處理鐵礦石、銅礦、金礦等高硬度礦石，目前已在選礦行業(yè)中廣泛應用。

工作原理

      高壓輥磨機由兩個相向轉動的輥子組成，其中一個輥子固定，另一個輥子通過液壓系統(tǒng)施加壓力。物料從設備上部連續(xù)給入兩輥之間，在高壓作用下（輥間壓力可達1500-3000個大氣壓）形成密實的“料床”。物料在這個料床中受到顆粒間的相互擠壓，而非單純被輥面壓碎。這種“料層粉碎”方式能夠產生大量微裂紋，使礦石內部結構產生損傷，為后續(xù)球磨工序創(chuàng)造有利條件。出料粒度通過液壓系統(tǒng)調節(jié)輥縫靈活控制，滿足不同工藝要求。

針對鎏金礦細碎的專項優(yōu)勢

針對入磨粒度問題。 高壓輥磨機可將中碎后的礦石進一步細碎，出料粒度可控，有效降低球磨機入料粒度，提升整條產線處理能力。實踐表明，采用高壓輥磨工藝后，球磨機入料F80可從8mm降至4mm，碎磨系統(tǒng)處理量大幅提升。

針對過粉碎問題。 高壓輥磨采用準靜壓層壓粉碎，不同于沖擊破碎的暴力擊打，物料在料層中受均勻壓力作用，過粉碎少，成品粒度分布均勻。

針對金礦解離問題。 高壓輥磨在礦石內部產生大量微裂紋，有利于后續(xù)金礦物解離，提高選礦回收率，浸出劑消耗明顯減少。

針對輥皮壽命問題。 高壓輥磨機工況苛刻，輥皮耐磨性直接影響設備運行周期。華盛銘提供兩種輥皮方案：常規(guī)工況采用專利配方工藝的高耐磨輥皮，使用壽命長；針對鎏金礦這類高硬度物料，可選鑄釘輥技術，將碳化鎢合金鑄釘排布于輥面，硬度高、抗沖擊性強，壽命是普通輥面的2至3倍，有效減少停機更換頻次。

適用工況

      華盛銘高壓輥磨機適用于抗壓強度較高的脆性物料，如鐵礦石、銅礦、金礦、錳礦等金屬礦物，要求物料含水率一般低于3%。出料粒度可根據(jù)工藝要求靈活調節(jié)，廣泛應用于選礦、水泥、建材等行業(yè)的細碎與預粉磨作業(yè)。

選型參考

華盛銘高壓輥磨機覆蓋從小型到大型全系列：

• 中小型系列（G100x60、G120x80）：時產60-310噸

• 大型系列（G140x100、G180x150）：時產310-1180噸

      可根據(jù)項目處理量和工藝要求靈活選型，與前端破碎設備、后端粉磨系統(tǒng)形成完整的“多破少磨”工藝鏈條。

      選礦生產線降本增效，路子不止一條。但把細碎環(huán)節(jié)做好，是最直接、見效最快的一步。華盛銘高壓輥磨機在鎏金礦細碎這個具體工序上，做到了出料穩(wěn)、能耗低、解離好。

有金礦細碎需求的客戶，歡迎攜料實地試機。設備行不行，料說了算。